DESCARGAR PDF
Filtro de Banda
Modelo: DY | Marca Eathisa
En la mayoría de los tratamientos biológicos, se requiere extraer una cantidad de fangos en exceso, bien sean, lodos activados o bien desde lagunas de oxidación. El costos de manejo y transporte de los lodos, va en relación directa con su volumen y liquidez y peligrosidad, lo cual se reduce consecuentemente al deshidratar este lodo. Para la deshidratación existen múltiples equipos, cada uno con sus ventajas e inconvenientes, sin embargo la solución que resulta con una mejor relación precio/beneficio, es el filtro banda. En el caso del sistema EATHISA, esto se hace mas patente por su elevada calidad, su característica de sistema completo y control completo del proceso mediante actuación neumática para el ajuste de la banda.
DISEÑO
• Cama: De diseño especial, construcción en completo acero inoxidable calidad Aisi 304 o 316, lleva incorporados unos pliegues en la parte superior de la misma con la finalidad de dar ubicación a las tapas protectoras. Rodeando a la misma, se introducen unos refuerzos en forma de U para garantizar el correcto funcionamiento de dicho equipo.
• Boca de carga: Diseño y dimensiones acorde con necesidades, construcción en acero inoxidable calidad Aisi 304 o 316.
• Tapas protectoras: Ubicación en la parte superior de la canal de transporte, sección longitudinal, estas llevan incorporadas una manetas para la extracción de las mismas, construcción en acero inoxidable calidad Aisi 304 o 316.
• Cama transporte: Polietileno antidesgaste Hd-1000. de sección curva.
• Patas soporte equipo: Soldadas directamente a la canal de transporte, tanto la distribución, cantidad y posición de montaje estarán acorde con la implantación, construcción en acero inoxidable calidad Aisi 304 o 316.
• Rosca helicoidal: Construcción en acero inoxidable calidad Aisi 304 o 316, esta tiene correctamente acoplados unos cepillos soldados directamente a la misma, los cuales tendrán el diámetro preciso para efectuar la limpieza precisa de la zona de escurrido ubicada en la canal de transporte.
• Equipo motriz: Compuesto por un grupo motorreductor que mediante una transmisión directa acciona el eje principal en el cual se halla sujeta la rosca helicoidal. Construido en perfiles laminados de acero inoxidable calidad Aisi 304 o 316.
• Boca de carga: Diseño y dimensiones acorde con necesidades, construcción en acero inoxidable calidad Aisi 304 o 316.
• Tapas protectoras: Ubicación en la parte superior de la canal de transporte, sección longitudinal, estas llevan incorporadas una manetas para la extracción de las mismas, construcción en acero inoxidable calidad Aisi 304 o 316.
• Cama transporte: Polietileno antidesgaste Hd-1000. de sección curva.
• Patas soporte equipo: Soldadas directamente a la canal de transporte, tanto la distribución, cantidad y posición de montaje estarán acorde con la implantación, construcción en acero inoxidable calidad Aisi 304 o 316.
• Rosca helicoidal: Construcción en acero inoxidable calidad Aisi 304 o 316, esta tiene correctamente acoplados unos cepillos soldados directamente a la misma, los cuales tendrán el diámetro preciso para efectuar la limpieza precisa de la zona de escurrido ubicada en la canal de transporte.
• Equipo motriz: Compuesto por un grupo motorreductor que mediante una transmisión directa acciona el eje principal en el cual se halla sujeta la rosca helicoidal. Construido en perfiles laminados de acero inoxidable calidad Aisi 304 o 316.
CON ELLO SE CONSIGUE
• Un elevado grado de sequedad en un solo equipo gracias a sus 6 rodillos.
• Bajo consumo de agua potable.
• Evitar roturas en la banda por desalineación, gracias al sistema de autoalineado.
• Facilidad de mantenimiento, con acceso al mecanismo por ambos lados de la maquina.
• Bajo costo de mantenimiento y operación.
• Bajo consumo de agua potable.
• Evitar roturas en la banda por desalineación, gracias al sistema de autoalineado.
• Facilidad de mantenimiento, con acceso al mecanismo por ambos lados de la maquina.
• Bajo costo de mantenimiento y operación.
FUNCIONAMIENTO
Este sistema se basa en la buena drenabilidad del fango acondicionado con polielectrolito previamente. Al flocular el fango tiene una gran capacidad de escurrir por drenaje cuando se coloca sobre un tamiz o tela de abertura de malla relativamente grande.
Un filtro banda es un sistema mecánico de deshidratación que permite al fango floculado un drenaje libre y un posterior prensado progresivo.
La estructura del fango floculado es relativamente frágil, por ello la suspensión debe ser manipulada con cuidado para no formar finos por ruptura de los mismos. Esta ruptura de los flóculos obstaculizaría el drenaje por atascamiento de la banda o conduciría a pérdidas de sólidos que pasarían a través de la tela.
Un filtro banda se fundamenta en un bastidor, una serie de rodillos, dos telas filtrantes y unos sistemas de arrastre, de tensionado, de guiado y lavado de las telas.
Este sistema de filtración consiste en tres fases: la primera de drenaje libre, la segunda de prensado sucesivo y la tercera de cizallamiento.
La fase de drenaje libre: tiene una importancia esencial, ya que permite conferir al fango una cohesión o resistencia suficiente para la fase siguiente de expulsión del agua por prensado progresivo. Aquí llega a eliminarse entre el 30 y el 50% del agua.
En esta primera fase, el fango se vierte sobre una banda portadora, durante su recorrido deja salir parte del contenido inicial del agua. De esta forma llega a una zona de cuña formada por la banda portadora y una segunda banda donde, bajo una presión ascendente, los fangos se deshidratan hasta obtener una consistencia adecuada para su posterior tratamiento en las siguientes zonas de filtración.
La fase de prensado: las bandas filtrantes con la torta situada entre ellas, son guiadas a través de unos tornillos de prensado que simultáneamente producen un efecto de cizalladura, consiguiéndose la deshidratación de la torta hasta su mayor contenido en materia seca. La presión ejercida entre las bandas depende del tensado de las mismas que se fija en la puesta en marcha, mediante un dispositivo adecuado, y tampoco debe ser variado posteriormente.
La zona de cizallamiento-presión: permite eliminar el agua abriendo y cerrando la manta del fango. Es muy importante que la presión ejercida por las bandas se incremente paulatinamente, así como el efecto cizalladura se realice progresivamente, disminuyendo el diámetro de los cilindros y haciendo que las telas cambien de posición en cada rodillo sucesivo.
Un filtro banda es un sistema mecánico de deshidratación que permite al fango floculado un drenaje libre y un posterior prensado progresivo.
La estructura del fango floculado es relativamente frágil, por ello la suspensión debe ser manipulada con cuidado para no formar finos por ruptura de los mismos. Esta ruptura de los flóculos obstaculizaría el drenaje por atascamiento de la banda o conduciría a pérdidas de sólidos que pasarían a través de la tela.
Un filtro banda se fundamenta en un bastidor, una serie de rodillos, dos telas filtrantes y unos sistemas de arrastre, de tensionado, de guiado y lavado de las telas.
Este sistema de filtración consiste en tres fases: la primera de drenaje libre, la segunda de prensado sucesivo y la tercera de cizallamiento.
La fase de drenaje libre: tiene una importancia esencial, ya que permite conferir al fango una cohesión o resistencia suficiente para la fase siguiente de expulsión del agua por prensado progresivo. Aquí llega a eliminarse entre el 30 y el 50% del agua.
En esta primera fase, el fango se vierte sobre una banda portadora, durante su recorrido deja salir parte del contenido inicial del agua. De esta forma llega a una zona de cuña formada por la banda portadora y una segunda banda donde, bajo una presión ascendente, los fangos se deshidratan hasta obtener una consistencia adecuada para su posterior tratamiento en las siguientes zonas de filtración.
La fase de prensado: las bandas filtrantes con la torta situada entre ellas, son guiadas a través de unos tornillos de prensado que simultáneamente producen un efecto de cizalladura, consiguiéndose la deshidratación de la torta hasta su mayor contenido en materia seca. La presión ejercida entre las bandas depende del tensado de las mismas que se fija en la puesta en marcha, mediante un dispositivo adecuado, y tampoco debe ser variado posteriormente.
La zona de cizallamiento-presión: permite eliminar el agua abriendo y cerrando la manta del fango. Es muy importante que la presión ejercida por las bandas se incremente paulatinamente, así como el efecto cizalladura se realice progresivamente, disminuyendo el diámetro de los cilindros y haciendo que las telas cambien de posición en cada rodillo sucesivo.
MATERIALES Y ACCESORIOS
• Banda : PP
• Carcaza : AC / AISI304 / AISI316
• Depósito de preparación poliectrolito
• Diámetro : 1200 mm
• Altura : 1400 mm
• Material : AC / AISI304 / AISI316
• Potencia : 0,75 kW
• Bomba limpieza de eje vertical
• Material parte humeda : AISI304
• Bomba cavidad progresiva ajustable para polielectrolito
• Tipo: : Cavidad progresiva
• Material : AISI304
• Potencia: : 1,1 kW
• Bomba de inyección de lodo
• Material : AISI304
Compresor
• Modelo : V0.3/7
• Caudal : 0.3m3/h
• Presión : 0.7Mpa
• Potencia : 3.0kw
• Carcaza : AC / AISI304 / AISI316
• Depósito de preparación poliectrolito
• Diámetro : 1200 mm
• Altura : 1400 mm
• Material : AC / AISI304 / AISI316
• Potencia : 0,75 kW
• Bomba limpieza de eje vertical
• Material parte humeda : AISI304
• Bomba cavidad progresiva ajustable para polielectrolito
• Tipo: : Cavidad progresiva
• Material : AISI304
• Potencia: : 1,1 kW
• Bomba de inyección de lodo
• Material : AISI304
Compresor
• Modelo : V0.3/7
• Caudal : 0.3m3/h
• Presión : 0.7Mpa
• Potencia : 3.0kw
DIMENSIONES
